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Ultra-Som
Detecta descontinuidades
internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de
ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação,
dentro do material.
Um pulso ultra sônico é gerado e
transmitido através de um transdutor especial, encostado ou
acoplado ao material. Os pulsos ultra sônicos refletidos por
uma descontinuidade, ou pela superfície oposta da peça, são
captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrônicos e
mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catódicos (TRC)
do aparelho.
Os ultra sons são ondas acústicas com
freqüências acima do limite audível. Normalmente, as
freqüências ultra sônicas situam-se na faixa de 0,5 a 25
Mhz.
Geralmente, as dimensões reais de um defeito
interno podem ser estimadas com uma razoável precisão,
fornecendo meios para que a peça ou componente em questão
possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critérios de
aceitação da certa norma aplicável. Utiliza-se ultra-som
também para medir espessura e determinar corrosão com extrema
facilidade e precisão.
As aplicações deste ensaio são
inúmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e
não ferrosos, ligas metálicas, vidro, borracha, materiais
compostos, tudo permite ser analisado por ultra-som. Industria
de base (usinas siderúrgicas) e de transformação (mecânicas
pesadas), industria automobilística, transporte marítimo,
ferroviário, rodoviário, aéreo e aeroespacial: todos utilizam
ultra-som. Mesmo em hospitais: a primeira imagem de um feto
humano é obtida por ultra-som!
Modernamente o
ultra-som é utilizado na manutenção industrial, na detecção
preventiva de vazamentos de líquidos ou gases, falhas
operacionais em sistemas elétricos (efeito corona), vibrações
em mancais e rolamentos, etc.
O ensaio ultra sônico é,
sem sombra de dúvidas, o método não destrutivo mais utilizado
e o que apresenta o maior crescimento, para a detecção de
descontinuidades internas nos materiais.
Fonte:
ABENDE
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